我國(guó)日用陶瓷行業(yè)快速發(fā)展，是世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國(guó)、出口國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。我們僅是日用陶瓷“制造大國(guó)”，而非“制造強(qiáng)國(guó)”。仔細(xì)分析，存在如下問(wèn)題：
一是我們的產(chǎn)品出口售價(jià)低。我們消耗掉大量的資源、能源，污染了環(huán)境，投入大量的人力，但換來(lái)的是產(chǎn)品售價(jià)低，利潤(rùn)微薄。2010年單件出口均價(jià)為34.62美分,而進(jìn)口日用瓷單價(jià)高達(dá)4.90美元,我們僅為進(jìn)口價(jià)的1/10。產(chǎn)品售價(jià)低的原因很多：缺少知名品牌企業(yè)，產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新設(shè)計(jì)，質(zhì)量檔次水平欠佳，品牌知名度、美譽(yù)度差等。
淺談我國(guó)日用陶瓷行業(yè)的兩大“頑疾”
二是我國(guó)日用陶瓷行業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)差、成本高、能耗高、整體效益差。這與行業(yè)存在的諸多技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題有很大的關(guān)系。具體表現(xiàn)在：
1、生產(chǎn)工序的工藝技術(shù)裝備發(fā)展不平衡。兩頭較先進(jìn)，而中間顯薄弱，即：原料加工工序、燒成工序技術(shù)裝備水平較高，但中間的坯體成型工序由于裝備落后，自動(dòng)化程度及配套水平低，有些是人工操作，造成勞動(dòng)生產(chǎn)效率低。
2、與成型工序配套的模具質(zhì)量性能差。長(zhǎng)期以來(lái)日用陶瓷坯體成型一直都在使用石膏模具。
3、由于我國(guó)石膏粉、石膏模具加工技術(shù)落后，質(zhì)量均一穩(wěn)定性差，再加之制模工藝落后，使我國(guó)日用陶瓷成型用石膏模具性能較差，表現(xiàn)在使用次數(shù)低，坯體成型質(zhì)量差，產(chǎn)品品質(zhì)低。而由于模具性能差，使用次數(shù)少，更換頻繁，除了加大制造成本外，還一定程度上影響到成型效率，無(wú)法滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線的要求。生產(chǎn)能耗高。日用陶瓷生產(chǎn)能耗主要在成型鏈箱烘干和燒成窯爐。我國(guó)日用陶瓷行業(yè)是高能耗行業(yè)，燒成工序能耗占了全部能耗的70-80%，而窯具性能差是造成日用陶瓷能耗居高不下的主要原因。
從國(guó)內(nèi)外陶瓷行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析，我國(guó)日用陶瓷行業(yè)必然要向以下三個(gè)方向發(fā)展，一是提高生產(chǎn)效率;二是節(jié)能環(huán)保;三是提高產(chǎn)品品質(zhì)。而實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的關(guān)鍵是通過(guò)引進(jìn)世界上發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)工藝技術(shù)裝備，或者通過(guò)消化吸收再創(chuàng)新，早日開(kāi)發(fā)應(yīng)用高效成型技術(shù)和裝備，研制高效節(jié)能模具、窯具投入生產(chǎn)使用。這是提高日用陶瓷行業(yè)整體技術(shù)水平的關(guān)鍵問(wèn)題。
我們雖是世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國(guó)、出口國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。我們僅僅是日用陶瓷“制造大國(guó)”，而非“制造強(qiáng)國(guó)”。相信在不久的將來(lái)，我國(guó)陶瓷行業(yè)會(huì)克服技術(shù)及發(fā)展上的不足，成為真正的陶瓷“制造強(qiáng)國(guó)”。
